Na przebieg produkcji wpływają nie tylko i wyłącznie maszyny, surowce i gotowe komponenty. W wielu procesach równie istotne są materiały wykorzystywane podczas przygotowania, obróbki oraz montażu poszczególnych elementów. Ich rola bywa niewidoczna z punktu widzenia gotowego wyrobu, jednakże na stanowisku pracy szybko można zauważyć konsekwencje niewłaściwego doboru.
Materiały dla zakładów produkcyjnych mogą być przeznaczone do bardzo różnych czynności, dlatego przy ich wyborze nie wystarcza samo określenie rodzaju wykonywanej pracy. Należy uwzględnić również materiał obrabianego szczegółu, jego kształt, sposób prowadzenia operacji oraz częstotliwość zastosowania danego produktu. Przy pojedynczej czynności niewielka różnica w parametrach może nie mieć większego znaczenia, niemniej jednak przy produkcji seryjnej może wpływać na wielokrotność pracy, ilość odpadów i częstotliwość podmiany materiałów.
W praktyce wyselekcjonowanie na prawdę bardzo często zaczyna się od dokładnego określenia tego, co ma zostać zrobione. Innego rozwiązania wymaga oczyszczanie powierzchni, innego jej wygładzanie, a jeszcze innego chwilowe zabezpieczenie elementu przed zabrudzeniem albo uszkodzeniem. Produkty do procesów produkcyjnych powinny być więc rozpatrywane w porównaniu do dokładnie sprecyzowanej operacji. Istotne bywają także warunki występujące na stanowisku. Pył, podwyższona temperatura, wilgoć, nacisk czy kontakt z określonymi substancjami mogą podmieniać sposób zachowania materiału. W przypadku towarów stosowanych ręcznie znaczenie ma również wygoda ich przygotowania do pracy. Jeśli należy je często przycinać, przemieniać lub dopasowywać, czynności pomocnicze stają się częścią procesu i zajmują czas operatora. Przy większej skali produkcji takie na pozór drobne elementy organizacji pracy mogą mieć znaczenie dla całego przebiegu operacji.
W różnorakich etapach produkcji wykorzystuje się między innymi materiały ścierne, taśmy, kleje, które różnią się budową i przeznaczeniem. Materiały ścierne mogą być stosowane do obróbki powierzchni, usuwania pozostałości po wcześniejszych operacjach czy przygotowania elementu przed dalszym etapem. Przy ich wyborze bierze się pod uwagę w głównej mierze rodzaj obrabianego materiału a także oczekiwany odcinek obróbki. Taśmy występują w wielu odmianach i mogą być wykorzystywane do maskowania, mocowania, ochrony powierzchni albo wykonywania określonych połączeń. Kleje natomiast wymagają zwrócenia sugestie na rodzaj łączonych materiałów, sposób nanoszenia i warunki procesu. W praktyce bardzo ważny jest też czas niezbędny na wykonanie dalszej czynności. Jeśli następny etap rozpoczyna się zbyt bardzo szybko, sposób zachowania zastosowanego materiału może różnić się od oczekiwanego, dlatego parametry procesu powinny być ze sobą związane.
Nie mniej istotne jest przechowywanie a także wydawanie materiałów na poszczególne stanowiska. Produkty o podobnym wyglądzie mogą mieć zupełnie inne zastosowanie, dlatego czytelne oznaczenia ograniczają ryzyko pomyłek podczas pobierania. Warto też uwzględnić daty dostaw, wielkość opakowań i rzeczywiste tempo zużycia. Zbyt ogromne zapasy zajmują miejsce i mogą komplikować gospodarkę magazynową, natomiast zbyt mała ilość materiału może oznaczać konieczność wypełnienia zapasu podczas realizacji produkcji. Przy ocenie potrzeb pomocne bywa obserwowanie faktycznego zużycia na stanowisku zamiast opierania się wyłącznie na wartościach przyjętych przedtem. Dopiero wtedy można zauważyć, które materiały są wykorzystywane regularnie, które ukazują się tylko przy wybranych zleceniach, a które wymagają szczególnego sposobu przechowywania lub przygotowania przed użyciem.
Polecam: krążki fibrowe do szlifowania.